Тел.: Выбрать другой регион:
Главная страница | Информация о подшипниках | Материалы подшипников качения

Материалы подшипников качения

Надёжность и рабочие характеристики подшипников качения в основном определяются материалами, из которых изготовлены детали подшипника. При выборе материала для тел качения и колец подшипника обычно учитывают его твёрдость, играющую важную роль при обеспечении достаточной грузоподъёмности, усталостной прочности контакта качения в условиях чистой и загрязнённой смазки, а также стабильности размеров деталей подшипников.

            Встроенные контактные уплотнения подшипников тоже оказывают большое влияние на рабочие характеристики и надёжность.

            Материалы колец и тел качения подшипника

Подшипниковые стали объёмной закалки

Данная сталь является одной из изучаемых и старейших марок из-за растущих требований к долговечности подшипников. Состав этой стали, обеспечивает оптимальный баланс между потребительскими и технологическими характеристиками изделий.

Снижение содержания кислорода и вредных неметаллических примесей позволило улучшить характеристики стали. В процессе производства данная сталь проходит закалку на мартенсит или бейнит, в результате её твёрдость составляет 58-65 HRC.

Подшипниковые стали для индукционной закалки

Поверхностная индукционная закалка упрочняет выборочную часть детали (дорожки качения), не затрагивая остальную поверхность. Свойства незакалённой поверхности остаются неизменными и определяются, химическим составом стали и способом её производства, т.е. разные поверхности одной детали могут иметь разные рабочие характеристики.

Подшипниковые стали для цементации

В случаях, когда предполагается использование посадок с большим натягом, а также при наличии ударных нагрузок лучше использовать подшипники, имеющие тела качения или/и кольца из цементируемой стали.

Керамика

Среди распространённых типов керамики, используемых для изготовления тел качения колец подшипников, чаще всего применяется нитрид кремния. Он состоит из продолговатых тонких частиц нитрида бетакремния, расположенных в фазированной матрице, обеспечивает благоприятное сочетание свойств, таких как малая плотность, высокая твёрдость, высокое электрическое сопротивление, малый коэффициент теплового расширения, малая диэлектрическая проницаемость и нечувствительность к магнитным полям.

Высокотемпературные подшипниковые стали

В зависимости от типа подшипника диапазон рекомендованных максимально допустимых рабочих температур для подшипников, изготовленных из объёмно-закалённых сталей и сталей с поверхностной закалкой, составляет 120-200 градусов.

Для рабочих температур до +250 градусов может использоваться специальная термообработка (стабилизация). В этом случае нужно учитывать грузоподъёмность подшипника. Для подшипников работающих продолжительное время свыше +250 нужно использовать жаропрочные высоколегированные стали, они сохраняют рабочие характеристики и твёрдость даже в условиях экстремальных температур.

 
 
Информация о подшипниках
Подбор подшипника
Обслуживание подшипников
Радиальные шарикоподшипники
Радиально-упорные шарикоподшипники
Подшипники с трех- и четырехточечным контактом
Самоустанавливающиеся шарикоподшипники
Магнетные шарикоподшипники
Цилиндрические роликоподшипники
Игольчатые роликоподшипники
Конические роликоподшипники
Сферические роликоподшипники
Упорные шарикоподшипники
Сферические упорные роликоподшипники
Спаренные подшипники
Cмазочные материалы Molykote
Магнитные подшипники
Однорядные цилиндрические роликоподшипники
Материалы подшипников качения
Классификация подшипников качения
Подшипники в древности
Приводные и конвейерные роликовые цепи
 


simrit
Создано Webway